项目流程背景图 该化工厂已有废水补救方法净化治理 净化治理 体系建于206年，根据的制造能力提高，已有系统软件就没有办法达到净化治理 规定，通常遇上山梨酸钾制造旺季时时出水出水COD长时间偏高。去年 打火技术性整修，要点防止高盐废水补救方法净化治理 生物体净化治理 效应过低的问题。 废气特点分享 更新前焦化废水特证： COD最高值达25000mg/L，含1.2%氯化钠和0.8%硫酸钠钾 包含的轻微苯系物和醛类副货物 水溫较高（35-40℃） 更新后的工艺注意事项 新形工艺处理系统的 ： 热传递器：将废污水加温至30℃以内 电有机化学脱色：分为钛基金属涂层金属电极，COD除掉率增加至25% 菌物工作网站优化 ： 注入混合耐盐菌剂（Halomonas+Pseudomonas菌群） 将以往灵厌氧颗粒污泥干化法变为MBBR制作工艺，放置料放置比40% 资源共享化控制模块 ： 汽化凝结器：回笼氯化钠（含量>98%） 高等级钝化体系：紫外线催化反应化学降解稳定度设计物 运动取得成效 进行改造后关键的公式对比分析： 性能 改建前 更新后 COD删去率 68% 92% 正常运行利润 5.8元/吨 4.两元/吨 污泥干化成品率 0.35kgDS/kgCOD 0.18kgDS/kgCOD 盐回报量 - 300吨/月 装置抗冲撞短路电流程度相关性升降，在进水并且没有及时正确地处理COD冲击±20%具体情况下仍能不稳定性达到标准。年避免浪费药液成本约80万元左右，回报盐食品创造自己增加社会效益15万元左右/年。