催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计质废液应属于可燃挥发物性设计质物，平常油火引燃想要 650‑850℃高温度；装备内嵌铂、钯贵金属投资件崔化剂，拉低无机化学现象纯化能，废液只需供暖至 250‑350℃就行了在崔化剂表面层完全硫化被分解转换成。 废液氧浓度达到标准后，硫化行成的余热不错自给集中供暖，装备电供暖半自动倒闭，推动着火开机运行、低能源消耗上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、有害气体、油滴、雾气，防范颗粒状物不通、遍及促使剂，引起促使剂气体中毒生效；阻火器阻隔起来回火，切实保障组装机应急。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式空冷器器，凭借引燃后面的高温环境卫生有机有机废气物加温低溫待外理有机有机废气物，余热收购率达到 90%，有很大程度的极大减少升温电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为中心，待机加温、废水浓硫酸浓度比偏时系统自动集中供暖，把废水加温至的催化剂的作用剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷气体采集→干井式滤水除杂→热交换器供暖供暖→电供暖补温至反响体温→离子液体反应床硫化降解→耐高温洁净室乙炔气进去热交换器供暖新聘印刷气体→有机有机废气排放物温度下降后烟管符合标准有机废气排放物排放； 渗透性炭三合一机载荷：辛苦量稀印刷气体先渗透性炭吸出饱和 → 热气脱附浓缩液高溶度印刷气体 → 供应给离子液体反应助燃室降解进行处理 → 余热的回收利用总需求渗透性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多适用几大类制造生物碳烟气的工艺厂： 车辆喷漆涂装生产线、喷涂工艺uv油墨、塑胶吹塑吹塑、丝包线工艺、五金配件 CNC、热溶胶、食物工艺、医药业所有、家俱喷涂工艺、聚氨酯沥青砂、电镀层喷涂车间烟气防治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气