某五金机械制造机械制造中小型企业——超低温蒸发器能力“减药化+资源的化”加工装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发分开：装备在-90~-97KPa压差工作状态下电脑运行，使用空气源科技再利用余热，将废水加水至60℃以內，湿气挥发为蒸汽加热，脂溶性结构有机化学物、有机碱土金属件及金属件铝离子精提在残液中。 水蒸汽加热水活性炭净化：蒸发掉有的水蒸汽经水蒸汽加热器水冷却为池水，再能够 工业陶瓷膜净化，去掉残存的COD、SS及盐分，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，以达到造纸废水处理要求。 浓缩造成提炼液处治：为期余5%的浓缩造成提炼液（含高氧化还原电位油和酸盐）当做危废处理，代为有施工资质部门处治，渣滓量较原废渣减低92%。 3. 处里结果与企业主效益分析 的环保成效：推动化工废水“近零尾气排放标准”，年才能减小垃圾会产生量280吨，缩减条件高风险；冷疑水回收利用率超90%，才能减小新鮮水能量消耗。 经济发展效率：年生活污水处里投资代价费从110万是调至10万是（减少83%），提液液处里投资代价费约13万是/年；机器设备运转效率仅24KW，年水电费经费支出约4万是，结合投资代价费仅为委外处里的1/6。 技術主要优势：超低温化掉器技術高能耗仅为以往化掉器设施的1/2，设施主要包括PLCPLC调节，支技70多个数据文件时实数据监测，可改变“1人反控、无人问津值班人员”，运维利润非常低。