某超大型太阳时能发电加工制造的企业属于豫东地，其主要生产的的太阳时能微型蓄电池板。在生产的的期间中，硅片裁割、的清洗及刻蚀加工过程发生很多含氟焦化废水，氟化物盐浓度独角兽高达200-300mg/L，pH值呈含酸性，并且包含的极少量硅粉、生产稀释剂等硫氰酸盐。的企业原先的处理措施始终无法 充分考虑公布尾气排放规格（氟化物≤10mg/L），需要升级系统整改。 工业废水组分及來源 切割工作废气 ：源自硅片割孔器工艺技术，含金刚线偏磨引起的硅粉及割孔器液余留，氟化物主要的源自割孔器液调用剂。 刻蚀焦化废水 ：氢佛酸刻蚀工艺技术行成，氟酸度高且含少量血本属。 清洁工作废污水 ：硅片洗水，氟化物含量较低但容量大。 处理加工过程方法 用到“混凝土石雕文化沉淀物+二级化学式石雕文化沉淀物+厚度过虑”女子组合工艺设备： 预补救 ：改善pH至碱式盐，污泥脱水PAC（缔合氯化铝）除掉浮动硅粉。 6级催化积累 ：污泥脱水生石灰粉乳（Ca(OH)₂），转成氟化钙凝固，氟化物降下来30mg/L接下来。 两级药剂学悠长岁月中 ：补给氯化钙（CaCl₂）并污泥脱水PAM（高分子聚乙烯酰胺），进第一步减轻氟浓硫酸浓度至15mg/L。 强度补救 ：经由亲水性硫化铝吸收柱，喷水氟化物相对稳定在5mg/L以下。 结果是结果 程序运作后，氟化物取除率＞98%，溢水COD＜50mg/L，各个因素均达《污水管道综上尾气尾气排放标准规定规定》（GB 8978-1996）四级规定。年减低氟化物尾气尾气排放标准规定约12吨，收废硅粉产品30吨。